阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成,下面分述各通用件常见故障产生的原因以及故障的预防和排除方法。
一、阀体和阀盖的泄漏
阀体和阀盖产生泄漏的原因
1.制造质量不高,阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷,铸铁件为常见。
2.天冷冻裂,焊接不良,存在着夹碴、未焊透、应力裂纹等缺陷，铸铁阀门被重物撞击后损坏。
预防和排除方法
1.提高铸造质量,安装前严格按规寇进行强度试验
2.对气温在零度和零度以下的铸铁阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水,.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后应进行探伤检验和强度试验。
3.阀门上禁止堆放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门安装应有支架。
二、填料处的泄漏
阀门的外漏,填料处占的比例为比较大,产生的原因有：
1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用
2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性，阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷,
3.填料圈数不足,压盖未压紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。
4.操作不当,用力过猛等
5.压盖不同轴，压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
预防和排除方法
1.应按工况条件选用填料的材料和型式
2.按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°
3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换,
4.阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。对损坏严重的应予更换,
5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧间隙5毫米以上。
6.对压盖、螺栓、活节等部件损坏,应及时修复或更换,
7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。
三、垫片处产生泄漏的原因：
1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用
2.操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。
3.垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙,
4.垫片装配不当,受力不匀。
5.静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷。
6.静密封面和垫片不清洁,混入异物等。
预防和排除方法：
1. 应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。
2. 精心调节,平稳.操作。
3. 应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过小或过大。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。
4. 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。
5. 静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。
6. 安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。
